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WQ、QW型潛水式排污泵

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WQ、QW型潛水式排污泵

  • 型   號：
  • 類   別：
    潛水排污泵
  • 價   格：￥咨詢
  • 產(chǎn)   地：
QW(WQ)型潛水排污泵 產(chǎn)品分類： 口徑：Φ25-Φ700（mm） 流量：8-10000（m3/h） 揚程：7-60 適用介質(zhì)：污水

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產(chǎn)品描述

WQ、QW型潛水式排污泵概述:

WQ、QW型潛水式排污泵是在引進國外現(xiàn)先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方便，具有獨特效果。該系列泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效果高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。 該泵水力性能先進、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標(biāo)均達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。

WQ、QW型潛水式排污泵應(yīng)用范圍:

1.市政工程、建筑工地；

2.住宅區(qū)的污水排放；

3.醫(yī)院、賓館等的污水排放；

4.城市污水處理廠排水系統(tǒng)；

5.人防系統(tǒng)排水站，自來水廠的給水裝置；

6.工廠、商業(yè)嚴(yán)重污染污水的排放。

 

WQ、QW型潛水式排污泵產(chǎn)品特點:

 1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過水泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%的固體顆粒。

 2.設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能效果顯著。

 3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

 4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

 5.泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實施保護。

 6.可根據(jù)用戶需要配合全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。

 7.雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。

 8.浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。

 9.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。

 10.根據(jù)使用場合電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。

 11.安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。

固定耦合安裝方式：
 

WQ、QW型潛水式排污泵型號意義:  

性能參數(shù)

型　　號

口　徑
(mm)

流　量
(m3/h)

揚　程
(m)

功　率
(kw)

轉(zhuǎn)　速
(r/min)

效　率
(%)

QW25-8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

QW32-12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

QW40-15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

QW40-15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

QW50-20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

QW50-10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

QW50-20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

QW50-15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

QW50-18-30-3

50

18

30

3

2880

58

QW50-25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

QW50-20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

QW65-25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

QW65-37-13-3

65

37

13

3

2880

55

QW65-25-30-4

65

25

30

4

2890

58

QW65-30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

QW65-35-50-11

65

35

50

11

2930

60

QW65-35-60-15

65

35

60

15

2930

63

QW80-40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

QW80-43-13-3

80

43

13

3

2880

50

QW80-40-15-4

80

40

15

4

2890

57

QW80-65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

QW100-80-10-4

100

80

10

4

1440

62

QW100-110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

QW100-100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

QW100-85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

QW100-100-25-11

100

100

25

11

1460

65

QW100-100-30-15

100

100

30

15

1460

66

QW100-100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

QW125-130-15-11

125

130

15

11

1460

62

QW120-130-20-15

125

130

20

15

1460

63

QW150-145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

QW150-180-15-15

150

180

15

15

1460

65

QW150-180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

QW150-180-25-22

150

180

25

22

1470

76

QW150-130-30-22

150

130

30

22

1470

75

QW150-180-30-30

150

180

30

30

1470

73

QW150-200-30-37

150

200

30

37

1480

70

QW200-300-7-11

200

300

7

11

970

73

QW200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

QW200-400-10-22

200

400

10

22

1470

76

QW200-400-13-30

200

400

13

30

1470

73

QW200-250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

QW200-300-15-22

200

300

15

22

1470

73

QW200-250-22-30

200

250

22

30

1470

71

QW200-350-25-37

200

350

25

37

1980

75

QW200-400-30-55

200

400

30

55

1480

70

QW250-600-9-30

250

600

9

30

980

74

QW250-600-12-37

250

600

12

37

1480

78

QW250-600-15-45

250

600

15

45

1480

75

QW250-600-20-55

250

600

20

55

1480

73

QW250-600-25-75

250

600

25

75

1480

73

QW300-800-12-45

300

800

12

45

980

76

QW300-500-15-45

300

500

15

45

980

70

QW300-800-15-55

300

800

15

55

980

73

QW300-600-20-55

300

600

20

55

980

75

QW300-800-20-75

300

800

20

75

980

78

QW300-950-20-90

300

950

20

90

980

80

QW300-1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

QW350-1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

QW350-1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

QW350-1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

QW350-1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

QW350-1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

QW400-1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

QW400-2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

QW400-1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

QW400-1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

QW400-1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

QW400-1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

QW500-2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

QW500-2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

QW500-2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

QW500-2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 
 

QW(WQ)型潛水排污泵使用方法及安全操作規(guī)程： 

    1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動機定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得少于l兆歐。
    2、檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時更換，以免漏電，電纜截面與電流應(yīng)匹配。
    3、當(dāng)電壓超過額定電壓的±l O％時，不得啟動電泵。
    4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地．以防發(fā)生觸電事故。
    5、電泵在潛入水中時，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清
洗，置于干燥處，并注意防凍。
    6、絕不允許將電纜作為安裝起吊繩使用。
    7、檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向。
    8、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運轉(zhuǎn)時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
    9、嚴(yán)禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
    l 0、電泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。  (指未配全自動保護柜的情況。
    1l、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時更換l 0～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常的檢修。 

 

 

 QW型潛水排污泵┃故障分析與排除方法：

 

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

泵不能啟動

1.缺相

2.葉輪卡住

3.繞組、接頭或電纜斷路

4.定子繞組燒壞

5.電器控制發(fā)生故障

1.檢查線路進行修復(fù)

2.排除雜物

3.用歐姆表檢查修復(fù)

4.修理、更換繞組

5.修理或調(diào)換

運行不穩(wěn)定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送制造廠調(diào)換或校正

2.更換

絕緣電組低

1.電纜線電源接線端滲漏

2.電纜線破損

3.機械密封磨損產(chǎn)生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.機殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1.擰緊壓緊螺母

2.更換

3.更換

4.更換

5.修補

電流過大

1.工作電壓低

2.管道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度或粘度較高

4.使用揚程過低

1.調(diào)整工作電壓

2.清理管道、葉輪堵物

3.改變密度或粘度

4.減少流量，提高揚程

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤

2.閥門是否打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉(zhuǎn)速過低

5.揚程過高

6.抽送介質(zhì)密度較大

7.介質(zhì)粘度較高

8.密封圈損壞(口環(huán)處)

1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

2.檢查、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設(shè)備及電路

5.改泵或降低揚程

6.用水沖稀降低濃度

7.降低粘度

8.更換

 

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