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PBG型立式屏蔽離心泵
產(chǎn)品描述
PBG型立式屏蔽離心泵產(chǎn)品概述：
PBG型立式屏蔽離心泵，該系列屏蔽式空調(diào)、鍋爐循環(huán)給水專用泵，系本公司針對目前市場上水泵產(chǎn)品普遍存在的噪音過高，震動大，而影響了人們正常的工作與生活環(huán)境，因而對泵和電機進行了一體化設(shè)計，把泵腔與電機制成一個絕對密封的整體。一方面，減去了普通水泵的重要易損件機械密封（軸封），從而徹底解決了水泵因軸封（動密封）損壞而漏水的難題，因而使本泵滴水不漏，泵房干凈整潔；二方面，去掉了滾珠軸承，采用浸漬樹脂石油材質(zhì)制成的滑動軸承，具有磨擦系數(shù)小，自潤滑性能好、高耐磨，用輸送介質(zhì)潤滑，因而整機呈靜音設(shè)計，低噪音運行，同時還省略了對軸承的定期加油和保養(yǎng)費用。另外，對葉輪采用了懸浮式設(shè)計，使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中始終處于懸浮狀態(tài)，降低了轉(zhuǎn)子對石墨軸承的軸向磨損，從而使石墨軸承的使用壽命成倍增加，可以達到3萬個小時以上。大大降低了工人的勞動強度和運行成本，實為暖通，熱力和其他給水系統(tǒng)理想的高品質(zhì)水泵產(chǎn)品。
PBG型立式屏蔽離心泵應(yīng)用范圍：
1、該型屏蔽式空調(diào)專用泵供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、該型屏蔽式空調(diào)式鍋爐循環(huán)給水專用泵主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用 于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、該型屏蔽式化工離心泵供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
PBG型立式屏蔽離心泵產(chǎn)品特點：
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。
2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有安全無泄漏的顯著特點。
5、用滑動軸承代替常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進行檢修和維修。樹脂砂板模造型，保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力效率。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
PBG型立式屏蔽離心泵型號意義：
PBG100-160IA
PBG-屏蔽泵泵組代號
100-泵進出口口徑（㎜）
160-葉輪名義上直徑（㎜）
I-流量分類
A-葉輪第一次切割
性能參數(shù)
序 號
型號
流量 m³/h
揚程 m
轉(zhuǎn)速 r/min
功率 KW
1
20-160
2.5
32
2900
0.75
53
50-160(I)B
21.6
24
3
2
25-125
4
20
54
50-200(I)
25
50
7.5
25-160
1.5
55
50-200(I)A
23.5
44
25-160A
3.7
28
1.1
56
50-200(I)B
21.8
38
5.5
5
32-125
57
50-250(I)
80
15
6
40-100
6.3
12.5
58
50-250(I)A
23.4
70
11
7
40-100A
5.6
10
59
50-250(I)B
60
8
40-125
65-100
9
40-125A
16
61
65-100A
22.3
40-160
2.2
62
65-125
40-160A
5.9
63
65-125A
12
40-160B
64
65-160
13
40-200
65
65-160A
14
40-200A
66
65-160B
40-200B
5.3
36
67
65-200
40-250
68
65-200A
17
40-250A
69
65-200B
18
40-250B
65-250
19
40-100(I)
71
65-250A
40-100(I)A
72
65-250B
21
40-125(I)
73
65-315
125
30
22
40--125(I)A
74
65-315A
23.7
113
23
40-160(I)
75
65-315B
22.5
101
18.5
40-160(I)A
11.7
76
65-315C
20.6
85
40-160(I)B
10.4
77
65-100(I)
26
40-200(I)
78
65-100(I)A
44.7
27
40-200(I)A
79
65-125(I)
40-200(I)B
10.6
65-125(I)A
45
29
40-250(I)
81
65-160(I)
40-250(I)A
11.6
82
65-160(I)A
46.7
31
40-250(I)B
10.8
83
65-160(I)B
43.3
40-250(I)C
52
84
65-200(I)
33
50-100
65-200(I)A
47
34
50-100A
86
65-200(I)B
43.5
35
50-125
87
65-250(I)
50-125A
88
65-250(I)A
37
50-160
89
65-250(I)B
50-160A
90
80-100
39
50-160B
91
80-100A
40
50-200
92
80-125
41
50-200A
93
80-125A
42
50-200B
94
80-160
43
50-250
95
80-160A
50-250A
96
80-160B
50-250B
97
80-200
46
50-250C
98
80-200A
50-100(I)
99
80-200B
48
50-100(I)A
100
80-250
49
50-125(I)
80-250A
50-125(I)A
102
80-250B
51
50-160(I)
103
80-315
50-160(I)A
104
80-315A
46.5
110
105
80-315B
44.5
156
150-250A
184.4
1450
106
80-315C
157
150-315
200
107
80-100(I)
158
150-315A
187
108
80-100(I)A
159
150-315B
173
109
80-125(I)
160
150-400
80-125(I)A
161
150-400A
111
80-160(I)
162
150-400B
174
112
80-160(I)A
93.5
163
150-400C
80-160(I)B
86.6
164
150-200(I)
114
80-200(I)
165
150-200(I)A
179
115
80-200(I)A
166
150-250(I)
116
80-200(I)B
167
150-250(I)A
117
80-250(I)
168
150-315(I)
118
80-250(I)A
169
150-315(I)A
119
80-250(I)B
170
150-315(I)B
120
100-100
171
150-400(I)
121
100-100A
172
150-400(I)A
122
100-125
150-400(I)B
123
100-125A
150-400(I)C
124
100-160
175
200-200
100-160A
176
200-200A
126
100-160B
177
200-250
127
100-200
178
200-250A
128
100-200A
200-315
129
100-200B
180
200-315A
130
100-250
181
200-315B
131
100-250A
182
200-400
132
100-250B
183
200-400A
133
100-315
184
200-400B
134
100-400
185
200-400C
135
100-400A
186
200-200(I)
400
136
100-400B
200-200(I)A
358
137
125-100
188
200-250(I)
138
125-100A
143
189
200-250(I)A
139
125-125
190
200-250(I)B
322
140
125-125A
191
200-315(I)
141
125-160
192
200-315(I)A
374
142
125-160A
150
193
200-315(I)B
346
125-160B
194
200-400(I)
144
125-200
195
200-400(I)A
145
125-200A
196
200-400(I)B
146
125-200B
37.5
197
200-400(I)C
320
147
125-315
198
250-250
550
148
125-315A
199
250-250A
500
149
125-315B
250-315
125-400
201
250-315A
506
151
125-400A
202
250-400
152
125-400B
203
300-300
720
153
150-200
204
300-300A
600
154
150-200A
205
300-315
155
150-250
206
300-315A
650
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
PBG型立式屏蔽離心泵使用規(guī)范及故障檢修：
屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。
安全操作屏蔽泵的規(guī)程
一、啟動前的檢查：
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
二、泵的啟動：
1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。
2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。
3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。
5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。
三、屏蔽泵安全運行注意事項：
1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。
3、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥
四、屏蔽泵停泵或切換泵
1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常，關(guān)死出口閥。
2.按停止按鈕，停泵;
3.關(guān)閉出口閥;
4.停冷卻水。
五、屏蔽泵的日常維護
1、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理;
2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;
3、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水;
4、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理;
5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負荷運轉(zhuǎn);
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;
7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞
屏蔽泵常見的故障及處理：
泵屏蔽故障
故障原因分析
故障處理
石墨軸承損壞
汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂
切換泵，更換軸承
泵無法啟動
介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠
切換泵，提高泵體溫度。
泵體過熱
汽蝕或冷卻水中斷
查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水
震動或噪音
汽蝕或軸承磨損
查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承
出口壓力低
汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞
消除汽蝕，更換葉輪
I-1B濃漿泵
I-1B型濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
ISWHB不銹鋼防爆型管道離心泵
適用于防腐蝕要求及防爆要求的場合
FPZ耐腐蝕自吸泵
FPZ耐腐蝕自吸泵，采用增強聚丙烯（RPP）一次注塑成型。
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